河北无卤阻燃尼龙生产设备八十年的踉踉跄跄

河北无卤阻燃尼龙是河北改性尼龙中一个分支，工艺并不复杂，只要在尼龙原料中添加阻燃剂、防滴落地等改性助剂然后经过双螺杆挤出机混炼、挤出、造粒就可以了。很多顾客在选购产品的同时往往喜欢参观一下生产车间，一来看看生产规模，二来满足一下好奇心，今天河北无卤阻燃尼龙厂家衡水金轮塑业就将我们的生产设备展现出来，大家共同学习共同进步。

双螺杆挤出机作为河北无卤阻燃尼龙的主要机器为全球塑料行业的发展付出了汗马功劳，早在19世纪中叶，挤出机就已经在工业生产中普遍应用了，但那时都属于单螺杆挤出机，主要用于陶瓷黏土、橡胶、食品工业三大领域，后来人们发现单螺杆挤出机的效率受介质本身的流变性影响很大，而且螺槽根部物料滞留严重，双螺杆挤出机才真正面世。1938年意大利专家首次真正制造出聚合物加工用的双螺杆挤出机，并且用来制造PVC管材。虽然此时双螺杆挤出机的制造与应用还没有达到科学性的高度，可以说应用远远领先于理论。

直到1940年，一支由数学家、物理学家、工程师和一批机械专家组成的队伍在德国开始了系统性研究，主要想开发出一台可以用来处理高粘度体系混合问题的化工设备，到1950年有了数年的研究积累，他们把双螺杆挤出机的一些关键性参数进行定义并整理，使挤出机的理论研究走向规范化。1957年WP公司退出了第一台可混用的双螺杆挤出机和可以进行自由木块组合的挤出机，并很快进行了量产。此时的机器与传统的单螺杆挤出机在产量上并没有很大优势，主要受到齿轮箱设计加工技术的限制，因为双螺杆一旦确定中心距后，需要轴承在有限的吃讯在提供足够大推力同时需要把电机的扭矩均匀地分配给两根螺杆，无论是材料的选择、加工制造上都有很大困难。另一个限制量产的是比扭矩，比扭矩意味着在单位空间体积上，挤出机可以提供的扭矩极限，这也决定了挤出机的性能。

1960年后，聚合物加工领域逐渐普及，伴随着市场需求，挤出机的各项指标也在不断进步。大家在不断地创新，尽量缩短物料在机器高温中的停留时间，降低温度，提高产量。以65机为例，从1980年到2000年，产量提升了近十倍，各项性能指标大踏步前行。

前文我们提到了单螺杆挤出机，单螺杆挤出机在改性尼龙行业也有很多人正在应用，下面我们就来简单介绍一下单螺杆挤出机与双螺杆挤出机两者的不同：

首先是价格方面，单螺杆结构简单，价格低。双螺杆结构复杂，价格高；

加工能力方面，双螺杆挤出机产量大，速度更快；

能耗方面，双螺杆挤出机单位产量能耗低；

塑化能力方面，单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工，对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长；双螺杆挤出机具有很好的混炼塑化能力，熔体在高温下停留时间较短，适合粉料加工。

操作性方面，单螺杆操作简单，工艺容易；双螺杆操作更复杂，技术要求更高。

传送方式方面，单螺杆挤出机固体输送段为摩擦拖拽，熔体输送段为粘性拖拽，固体物料的摩擦性能和熔融物料的粘性决定了输送行为，如果物料摩擦性能不足，不解决喂料问题就很难将物料喂入；而双螺杆挤出机，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送，紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。

在实际应用上，单螺杆挤出机大多以再生尼龙块造粒为主，对于很多改性技术的应用受到很大限制，以玻纤增强为例，连续性加工的长玻纤在入料时没有螺杆的剪切力，不会被绞断而是被卷进螺杆而无法与熔体混合，添加阻燃剂时进行无卤阻燃尼龙的生产时又由于精度不足，无法使阻燃剂无法与熔体更好的混合，只有向前的推力而无左旋的反作用力，无卤阻燃尼龙材料不扎实，性能上大打折扣。

人类的智慧是伟大的，这80年我们一代又一代无卤阻燃尼龙人见证了双螺杆挤出机的进步，而双螺杆挤出机又见证着我们一代又一代人的成长，它不仅仅是一台机器，更是近百年来塑料人智慧的结晶，还是我们无卤阻燃尼龙的好朋友，愿今后的无卤阻燃尼龙会走的更远，飞得更高。

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